Początkowo wyłącznie na potrzeby własne, obecnie coraz więcej i częściej, produkujemy elementy złączne specjalne (niebędące tzw. „normalkami”). W naszym wypadku, potrzeby własne to głównie dostosowywanie maszyn mobilnych do konkretnych przypadków obróbki – mocowanie maszyny do obrabianego elementu, mocowanie narzędzi obróbczych, podparć czy dodatkowych łożysk.
Okazało się, że istnieje zapotrzebowanie na takie elementy, zwykle wcześniej nieprzewidywane do wymiany, już po demontażu czy po obróbce. Typowym przykładem takiej sytuacji są prace przy połączeniach kołnierzowych, kiedy okazuje się, że część śrub jest po prostu niedemontowalna, a co za tym idzie, muszą zostać zniszczone przy demontażu.
Wychodząc naprzeciw oczekiwaniom, zebrawszy wiele doświadczeń, jesteśmy w obecnie w stanie oferować bardziej kompleksowe podejście do szeroko rozumianych rodzaju połączeń skręcanych, począwszy od demontażu, w tym demontażu zniszczonych (urwanych, zatartych, zablokowanych w dowolny sposób) śrub i szpilek, poprzez korektę geometrii i jakości powierzchni połączenia, korektę uszkodzonych gwintów, poprzez dostawę właściwych (często zmodyfikowanych) dla nowej konfiguracji elementów złącznych, aż po końcowy montaż połączenia. Efekt synergii uzyskujemy skracając czas przygotowania elementów do produkcji, wykorzystując i na bieżąco znajomość i przewidywanie stanu połączenia już w trakcie obróbki.
Małoseryjny a nawet jednostkowy charakter produkcji zapewnia zdolność do wykonywania zindywidualizowanych zamówień, dopasowywania nawet pojedynczych zestawów otwór – gwint – śruba – nakrętka, a jednocześnie nowoczesny park maszynowy i technologia CNC zapewnia wysoką jakość poszczególnych wyrobów. Co w ofercie? M.in. gwinty trapezowe, w tym temperaturowe, śruby i nakrętki do naciągu hydraulicznego, szpilki do naciągu termicznego, wkładki i tuleje gwintowane itd.
