Zakłady Chemiczne to bardzo wymagający Klienci. Cieszymy się zatem, że często jesteśmy wybierani do realizacji usług obróbki mobilnej na elementach instalacji chemicznych. W tym wypadku był to wymiennik ciepła, na którym wykonaliśmy trzy obróbki:
planowanie czoła połączenia kołnierzowego dna wymiennika oraz planowanie czoła kołnierzy wylotowych wraz z wykonaniem rowka pod uszczelkę typu RTJ (RT).
O ile planowanie czół jest typową, rutynową pracą, to rowek pod uszczelkę stalową stanowi pewne wyzwanie – wymagania dotyczące dokładności wymiarowej i jakości powierzchni są znacznie bardziej rygorystyczne niż w wypadku innych obróbek. Potwierdzeniem właściwych parametrów rowka jest kontrola „na tusz”.
Obróbka kołnierza wylotowego z rowkiem trapezowym pod uszczelkę stalową.
W roli głównej tokarka do kołnierzy Climax FF6200.
Obróbka kołnierza wylotowego z rowkiem trapezowym pod uszczelkę stalową. Po lewej stronie obrobiony – gotowy kołnierz. Niebieski pasek na obwodzie to ślad po odcisku uszczelki „na tusz”.
Kołnierz po prawej w trakcie obróbki.
Obróbka dna wymiennika – ta sama obrabiarka radzi sobie w szerokim zakresie średnic: 508 do ponad 1270 mm (20 – 50”)
Więcej informacji o wyposażeniu i obróbce kołnierzy:
https://wwtech.com.pl/mobilna-obrobka-skrawaniem/wytaczanie-maszynami-przenosnymi/obrobka-kolnierzy/
Więcej o tokarce do kołnierzy FF6200:
