Po raz kolejny przecinamy coś o dużych gabarytach. Zazwyczaj są to rury, a tym razem jest to wał spawany, gdzie należało usunąć część spoiny wąskoszczelinowej. Wał ma średnicę ponad 1400 mm, a cięcie przeprowadzono na głębokość 140 mm. ➝ Więcej na temat cięcia i ukosowania ➝ Inne przykłady cięcia i ukosowania dużych średnic
Elektrownia Xayaburi HPP (Sayaburi) na rzece Mekong, o mocy 1,285 MW, której operatorem jest CKPower Ltd. Elektrownia, która została przekazana do eksploatacji w październiku 2019 jest wyposażona w 7 bloków o mocy 175MW, dostarczonych przez ANDRITZ. Naszym zadaniem było zaprojektowanie, produkcja, dostawa i wdrożenie dwóch obrabiarek specjalnych, przeznaczonych do wykonania finalnych obróbek nowych elementów turbin Kaplana, na miejscu, w Laosie. Specjalnie zaprojektowana, mobilna, uniwersalna, frezarka kołowa w zakresie pracy do fi2000mm, Wytaczarka mobilna ( a właściwie, dwie wytaczarki, dzięki dodatkowemu systemowi montażu) na bazie kultowej BB5000 została przygotowana przez naszą firmę na specjalne zamówienie klienta. Cały proces obróbki nadzorowany był przez naszego specjalistę, który udał się na miejsce i czuwał […]
„Na zaproszenie GE, dostawcy nowych turbozespołów, wykonujemy obróbki na kolejnych blokach. Właśnie zakończyliśmy pracę na bloku nr 5, drugim z sześciu, obrabianym przez nasz. Przed nami kolejne cztery bloki.” Takie zdanie znajduje się w poprzednim wpisie dotyczącym tej elektrowni z 2022. ➝ Kliknij, by zobaczyć poprzedni wpis o elektrowni Kayrakkum i galerię zdjęć W 2023 i 2024 wykonaliśmy obróbki na kolejnych dwóch blokach: U4 i U3. W zakresie, podobnie jak na blokach U6 i U5: obróbka pierścienia górnego i dolnego, powierzchnie czołowe i czylindryczne, wiercenie i gwintowanie otworów w pierścieniu dolnym, obróbka części sferycznej komory wirnika. Przed nami kolejne dwa bloki. Wszystkie te obróbki wykonujemy przy pomocy obrabiarki naszej konstrukcji KWW525. ➝ Więcej na temat obrabiarki KWW525 Demontaż starych […]
Elektrownia wodna szczytowo-pompowa Chaira (Chaira PSHPP) została zbudowana w górach Riła, około 100 kilometrów na południowy wschód od stolicy Bułgarii, Sofii. Chaira ma moc generacyjną wynoszącą 864 megawaty (1 159 000 KM) oraz moc pompowniczą na poziomie 788 megawatów (1 057 000 KM). Elektrownia jest wyposażona w cztery odwracalne turbiny pompowo-turbinowe typu Francis, każda o mocy 216 megawatów (290 000 KM) w trybie generacji i 197 megawatów (264 000 KM) w trybie pompowania. Bloki 1 i 2 są w eksploatacji od 1995 roku, a w tym czasie Chaira była największą elektrownią szczytowo-pompową w południowo-wschodniej Europie, mającą największy na świecie spadek dla jednostopniowej turbiny pompowo-turbinowej (690 metrów w trybie generacji i […]
Ojeforsen HPP, należąca do Fortum elektrownia o mocy 28,8MW ulokowana na rzece Ljusan w północnej Szwecji. W Ojeforsen w 2024 realizowaliśmy usługi obróbki mobilnej w zakresie obróbki komory wirnika – powierzchnia sferyczna
Balforsens HPP, należąca do E.ON elektrownia ulokowana na zaporze zbiornika wodnego Ume w północnej Szwecji. Dwa bloki o łącznej mocy 88 MW. W Bjufors w 2024 realizowaliśmy usługi obróbki mobilnej na bloku 1 w zakresie obróbki komory wirnika – powierzchnia sferyczna
Bjufors HPP, należąca do Statkraft elektrownia ulokowana na rzece Umealven w północnej Szwecji. Dwa bloki o łącznej mocy 42 MW. Podobnie jak w Bergvik, W Bjufors w 2023 realizowaliśmy usługi obróbki mobilnej na bloku 1, w tym roku ten sam zakres na bloku 2. W zakresie: obróbka komory wirnika (powierzchnia sferyczna)
Bergvik HPP, należąca do Fortum elektrownia ulokowana pomiędzy jeziorami Marmen i Bergviken w środkowej Szwecji. Dwa bloki o łącznej mocy 16,2 MW. W 2023 realizowaliśmy usługi obróbki mobilnej na bloku 1, w tym roku ten sam zakres na bloku 2. W zakresie: obróbka komory wirnika (powierzchnia sferyczna) oraz wykonanie rowka pod uszczelnienie w pierścieniu dolnym Obrobiona sfera w komorze wirnika Frezowanie rowka pod uszczelnienie
Obrotowy Podgrzewacz Powietrza jest ruchomym wymiennikiem ciepła, w którym wymiana ciepła odbywa się dzięki pojemności cieplnej powoli wirujących elementów – blach umieszczonych na wirniku. Elementy te przejmują ciepło ze spalin wylotowych z kotła (nagrzewają się) i przekazują je do zasysanego z otoczenia powietrza kierowanego dalej do palników kotła. Dzięki zastosowaniu OPP znacznie poprawia się sprawność instalacji odzyskując dużą część z ciepła z gazów wylotowych. OPP stosuje się praktycznie we wszystkich kotłach na paliwo stałe (węglowych). Nasz zakres obejmował prace obróbcze w czterech otworach: legalizacja/toczenie otworu na wymiar Ø615H7, planowanie powierzchni od ok. Ø120mm do Ø 615mm naddatek 50mm (bardzo duży naddatek!), produkcję i montaż tulei centrujących, wiercenie i gwintowanie otworów w korpusie podgrzewacza i pokrywach.
