Szanowni Państwo, Starsze artykuły z działu Aktualności są dostępne poprzez menu główne – zakładka Aktualności; Zapraszam do przeglądania.

Tam gdzie zakres jest mocno niestandardowy, gdzie złożona geometria obiektu ogranicza swobodę obróbki z użyciem standardowych maszyn, zachodzi potrzeba sprawdzenia możliwości instalacji naszego sprzętu i w dalszej kolejności możliwości obróbki mechanicznej. W tym celu wspieramy się technologią 3D CAD czyli wiedzą i oprogramowaniem umożliwiającym odwzorowanie obiektu i maszyny w przestrzeni, co pozwala np. na dobór odpowiedniej maszyny, analizę możliwości montażu, kontrolę ew. kolizji a nawet zaprojektowanie nowej maszyny, pasującej do obrabianej struktury. Ten ostatni przypadek nie jest rzadkością w przemyśle hutniczym i hydroenergetyce. Aby jednak móc wykonać takie symulacje musimy zacząć od wykonania lub dobrania wcześniej wykonanych modeli 3D. Obecnie dysponujemy wiernym odwzorowaniem 3D wszystkich naszych maszyn. Większym problemem bywa geometria obiektu – tu często odpowiedni model 3D lub chociaż klasyczną dokumentację użycza nam Klient. Starsze obiekty często jednak nie mają jakiejkolwiek dokumentacji stad konieczność sporządzenia […]

Dwie prasy hydrauliczne, jedna o osi poziomej, druga pionowa. W obu przypadkach wykonujemy frezowanie powierzchni stołów prasy. Te dwa przykłady pokazują, że maszyny mobilne mogą pracować w dowolnej pozycji: poziomo, pionowo lub w pozycji odwróconej. W pierwszym przypadku użyto również Laser Trackera ™ do wyznaczenia geometrii obróbki. W drugim przypadku nie było to konieczne, gdyż zadanie polegało na legalizacji powierzchni w stanie dużego zużycia poeksploatacyjnego

Warto wiedzieć, że WWtech produkuje również pierścienie tłokowe. Tylko na pierwszy rzut oka jest to łatwe. Jednak dzięki doświadczonej kadrze i odpowiedniemu oprzyrządowaniu możemy oferować obecnie pierścienie tłokowe dużych średnic. Zastosowanie: wszelkiego rodzaj serwomotory i siłowniki hydrauliczne oraz silniki spalinowe.

Zdarza się, że w wyniku demontażu zablokowanej śruby, dochodzi do uszkodzenia gwintu. W większości wypadków, stosunkowo łatwo można odzyskać pełną funkcjonalność połączenia. Podejście do naprawy zależy od wielu czynników: lokalizacji, stopnia uszkodzenia, rozmiaru, spawalności materiału itd. Poza samym kosztem i czasem odtworzenia, wszystkie te czynniki muszą być brane pod uwagę przy wyborze sposobu naprawy. Ostatnio zostaliśmy poproszeni o odtworzenie funkcjonalności otworu gwintowanego w korpusie turbiny parowej. Aby w przyszłości uniknąć pomyłek Klient zdecydował się zachować aktualny rozmiar gwintu – stąd wybrano tulejowanie, jako optymalne czasowo i kosztowo w aktualnej sytuacji. Przypominamy, że odtwarzanie połączeń to jeden z naszych kluczowych produktów serwisowych, a wsparcie własną produkcją elementów złącznych, w tym zaawansowanych […]

Przemysł stoczniowy w Polsce z bliska nie wygląda tak źle, jak się powszechnie uważa. Szczególnie polskie stocznie prywatne budują coraz bardziej skomplikowane statki, wkładając coraz większą wartość dodaną, konkurując, jak również kooperując ze światowymi gigantami, np. skandynawskimi. Ostatnio uczestniczyliśmy, oczywiście adekwatnie do charakteru naszej działalności, w budowie kluczowego elementu wyposażenia specjalistycznego statku do układania podmorskich rurociągów. To gigantyczna szpula, służąca do transportu i układania prefabrykowanego rurociągu (albo np. kabla energetycznego lub światłowodu), który jest po prostu na nią nawinięty. Szpula ma kilkanaście metrów średnicy i oczywiście powierzchnie, które należy obrobić. Przy tych gabarytach średnica obrabianego pierścienia to ponad 10 metrów. Uzyskanie płaskości całkowitej poniżej 1 mm i wysokiej jakości powierzchni […]

Jak ważne są fundamenty, nie trzeba nikogo przekonywać. Szczególnie jeżeli są to fundamenty, na których posadowione zostaną skomplikowane urządzenia i maszyny. Ważne jest, aby nacisk wynikający z ciężaru posadowionej konstrukcji był równomiernie rozłożony. Aby to osiągnąć, powierzchnie nośne (płyty fundamentowe) muszą spełniać wymogi konstrukcyjne, takie jak: – wzajemne położenie poszczególnych płyt, określone przez dopuszczalną odchyłkę wysokości względnej (max. 1 mm)– zachowanie poziomu płaskości każdej z płyt fundamentowych (max. ±0,05 mm/m). Poniżej przykłady realizacji płyt fundamentowych (frezowanie dużych płaszczyzn) oraz ukończona płyta z pomiarami dokumentującymi osiągnięcie właściwych parametrów powierzchni.