Z wielką przyjemnością informujemy, że z początkiem sierpnia została podpisana i weszła w życie umowa Master Services Agreement pomiędzy nami a General Electric Global Services GmbH, korporacją działającą pod marką GE Power. Umowa ma na celu uproszczenie procedur oferowania i zamawiania naszych usług na rzecz projektów realizowanych przez GE na całym świecie. GE Power jest światowym liderem w dziedzinie budowy infrastruktury energetycznej, urządzeń do wytwarzania energii elektrycznej w tym turbin parowych, turbina gazowych, kotłów i generatorów a także źródeł odnawialnych – m.in. hydroelektrowni i elektrowni wiatrowych. W Polsce do grupy GE Power należą m.in. zakłady w Elblągu i we Wrocławiu. Więcej informacji na stronie ge.com/pl.
Z początkiem sierpnia dwóch inżynierów firmy WWTECH przystąpiło do prac polegających na wykonaniu nowego rowka wpustowego w wale hamulca bębna suwnicy wsadowej. Pierwotnie miał być powiększany obecnie istniejący rowek, jednak był zbyt zużyty i została podjęta decyzja o wykonaniu nowego – nominalnego. Choć warunki pracy – m.in. wysoka temperatura, duże zapylenie, hałas, wysokość 30 m – nie należały do najłatwiejszych, wszystko zostało wykonane w przeciągu 5 godzin, a osiągnięte pole tolerancji to 0,03 mm. Maszyna użyta do wykonania zadania – KM300; narzędzie – frez palcowy trzypłytkowy.
W marcu na zlecenie Klienta wykonaliśmy – przy użyciu Laser Tracker Faro 3D – pomiary najbardziej zużytej klatki walcowniczej z całej linii produkcyjnej. Pomiary wykazały konieczność przeprowadzenia obróbki, polegającej na przywróceniu geometrii do wartości nominalnej. Do projektu przystąpiliśmy na początku lipca i trwał on zaledwie 11 dni. Inżynierowie naszej firmy pracowali w trybie 24-godzinnym. Pomimo długotrwałych przygotowań niezbędna była przeróbka maszyn na miejscu prac, z powodu obróbki dodatkowych powierzchni i kolizji przystosowanych maszyn z elementami obiektu. Powierzchnie obrabiane musiały być usytuowane względem siebie w dużych tolerancjach narzuconych przez producenta we wszystkich trzech płaszczyznach. Projekt nie należał do tych łatwych, ale mimo paru skomplikowanych obróbek został zakończony pełnym sukcesem. Było to […]
POMPA DO WTŁACZANIA ROPY DO ZBIORNIKÓW Tym razem inżynierowie firmy WWTECH podjęli się wykonania projektu trwającego cztery dni w najniebezpieczniejszych warunkach, jakie dotychczas ich spotkały. Zamawiający jasno określił zakres wykonywanych przez nas obróbek, a mianowicie: wytaczanie zakleszczonej nakrętki M250, roztaczanie otworu ф120 na ф240, w celu wprowadzenia rury o średnicy ф230. W związku z wymogami bezpieczeństwa, jakie wynikają ze specyfikacji zakładu, nie było możliwe użycie standardowego, elektrycznego napędu obrabiarek. Aby sprostać temu zadaniu, musieliśmy przystosować naszą maszynę do napędu hydraulicznego. Efektem naszych prac było terminowe zakończenie projektu, zachowując tolerancję i jakość wykonania bez stworzenia absolutnie żadnego zagrożenia w tak ekstremalnych warunkach. Obrabiany element był krytycznym punktem odpowiedzialnym za wtłaczanie ropy […]
W marcu br. pracownicy Firmy WWTECH przystąpili do prac związanych z obróbką mobilną przy regeneracji prasy hydraulicznej w Hucie w Ostrowcu Świętokrzyskim. Prace rozpoczęto od pomiarów prasy za pomocą Laser Tracker Faro 3D, co umożliwiło wyznaczenie koniecznych osi i płaszczyzn przeznaczonych do obróbki, a także określenie odpowiedniej geometrii. Po zakończeniu przygotowań polegających na kompletowaniu nowego oprzyrządowania do maszyn handlowych (które zostało skonstruowane na zapotrzebowanie Zamawiającego i było niezbędne do poprawnego wykonania tego projektu), Inżynierowie Firmy WWTECH przystąpili do prac obróbczych. Finalnie wykonaliśmy kilkanaście otworów – największa średnica wynosiła aż 1520 mm. Proces regeneracji zakończyliśmy po 12 dniach.
Zespół WWTECH ponownie został wykonawcą prac, gdzie szybkość realizacji oraz jakość prac były kluczowymi parametrami wyboru Wykonawcy. Na zlecenie zagranicznego Klienta, specjaliści z WWTECH wykonali frezowanie wielkogabarytowe przy użyciu przenośnych maszyn frezujących.
WITAMY PO DŁUŻSZEJ NIEOBECNOŚCI NA NASZEJ STRONIE INTERNETOWEJ! Choć w zeszłym roku nie publikowaliśmy wielu informacji dotyczących wykonywanych przez nas prac, cały rok 2017 był bardzo bogaty w projekty polskie i zagraniczne. Poniżej prezentujemy najciekawsze realizacje, w których specjaliści firmy WWTECH mieli okazję pokazać swój profesjonalizm i umiejętności, mierząc się z presją czasu i z powodzeniem wdrażając nowe rozwiązania.
Rozwiązania obróbki mobilnej WWTECH okazały się rozwiązaniem przywracającym szczelność połączenia metal – metal w elektrowni jednego z największych dostawców energii na świecie.
Zespół WWTECH ponownie został wykonawcą prac, gdzie szybkość reakcji oraz jakość prac były kluczowymi parametrami wyboru Wykonawcy.
Rozwiązania obróbki „in-situ” opracowywane przez inżynierów WWTECH Services pozwoliły na przywrócenie do stanu fabrycznego połączeń gwintowanych przekładni głównej napędu dla klatki walcowniczej.