Elektrownia wodna Malta

Elektrownia wodna Malta

Nasz ostatni duży projekt odbywał się w niezwykłym miejscu – w Tyrolu. Miejsce realizacji była elektrownia szczytowo-pompowa Malta zainstalowana w zaporze Kölnbrein, nad jeziorem Speicher Kölnbrein. Nie tylko pejzaże są niespotykane, również konstrukcja hydroelektrowni jest niezwykła. Zapora Kölnbrein z Elektrownią Wodną Malta i tarasem widokowym oraz Jezioro Speicher Kölnbrein; zapora ma wysokość 200 m (najwyższa w kraju), koronę o długości 626 m i szerokości 7.6 m, w podstawie 41 m i kubaturę >2.000.000 m3; zbiornik zaporowy: 200.000.000 m3. Malta Oberstufe i należąca do niej elektrownia Galgenbichl to elektrownia szczytowo-pompowa zlokalizowana około 1933 m nad poziomem morza w górach Karyntii w Austrii. Wyposażony w dwie pionowe pompy, budowę rozpoczęto w 1974 […]

Automatyczny defibrylator zewnętrzny

Automatyczny defibrylator zewnętrzny

Po raz kolejny wszyscy pracownicy WWtech biorą udział w kursach pierwszej pomocy, organizowanych przez WENA Konsulting. Program kursu, oprócz standardów (BLS – Basic Life Support), obejmuje następujące zagadnienia: • Postępowanie z ranami, • Resuscytacja krążeniowo – oddechowa (RKO), • Użycie Automatycznego Defibrylatora Zewnętrznego (AED – Automated External Defibrillator). Automatyczny defibrylator zewnętrzny (ang. automated external defibrillator AED) – wysoce specjalistyczne, niezawodne, skomputeryzowane urządzenie, które za pomocą poleceń głosowych i wizualnych prowadzi zarówno osoby z wykształceniem medycznym, jak i bez niego przez procedurę bezpiecznej defibrylacji w zatrzymaniu krążenia. Resuscytacja krążeniowo-oddechowa w połączeniu z defibrylacją w ciągu 3-5 minut od utraty przytomności może pozwolić na skuteczną reanimację w 49-75% przypadków, a każda minuta […]

Regeneracja korpusów pomp

Regeneracja korpusów pomp

Dwa korpusy do regeneracji, która polegała na wytoczeniu średnicy wewnętrznej (około 300mm), a następnie montażu okładziny z stali nierdzewnej (tulejowaniu). Ciekawostką jest to, że tuleje-okładziny zostały wykonane z typowej rury o nieco większej średnicy, poprzez wycięcie odpowiedniego fragmentu obwodu rury po promieniowej. Pozwoliło to na ciasne wpasowanie okładzin we wnętrzach korpusów. Do montażu wykonano również oprzyrządowanie, które pozwoliło zamknąć obwód okładziny i wcisnąć ją do wnętrza korpusu. Efekt spełnia oczekiwania Klienta.

Modernizacja turbozespołu w Turcji

Modernizacja turbozespołu w Turcji

W elektrowni położonej na Tureckiej Riwierze, GE prowadzi modernizację turbozespołów, polegającą na całkowitej wymianie modułów wysoko- i średnioprężnych. Pozostałe elementy turbiny muszą zostać dostosowane do nowych modułów. Nasz zakres prac był stosunkowo szeroki, łącznie z nadzorem nad pracami prowadzonymi przez lokalnego podwykonawcę. Obróbka płyt fundamentowych pod płytki ślizgowe Wytoczenia łożysk nr 1 i 2 Montaż wkładki Nadzór nad obróbką dolnych części stojaków łożyszkowych Wytoczenia łożysk nr 3,4,5 i 6  Obróbka kadłuba pod obejmy

Modernizacja połączenia śrubowego kadłuba turbiny Część 2

Modernizacja połączenia śrubowego kadłuba turbiny Część 2

Z przyjemnością informujemy, że projekt opisany w artykule:https://wwtech.com.pl/2020/10/23/modernizacja-polaczenia-srubowego-kadluba-turbiny/,został zakończony sukcesem! Poza pomiarami, analizą geometrii kształtu kadłuba oraz obróbką, W WWtech zostały wyprodukowane również wszystkie elementy złączne: śruby dwustronne, szpilki oraz nakrętki kołpakowe, łącznie z projektowaniem nowych śrub dwustronnych, zastępujących dotychczasowe szpilki.

Drobne prace remontowe

Drobne prace remontowe

Poza dużymi projektami (jak np. ten: https://wwtech.com.pl/2020/01/29/dwie-frezarki-w-akcji/), WWtech realizuje również szeroki zakres drobnych usług obróbki mobilnej Usuwanie urwanych/zapieczonych, również w miejscach trudnodostępnych. Zdarza się, że uszkodzony jest również gwint, wówczas proponujemy szereg technik naprawczych. Niektóre z nich były już omówione w artykule: https://wwtech.com.pl/2019/06/24/naprawa-otworow-gwintowanych/ Dobór optymalnej metody naprawy zależy m.in. od: rozmiaru nominalnego gwintu, materiałów śruby i korpusu, przyczyny zerwania lub zablokowania, ewentualnej deformacji, dalszego przeznaczenie gwintu (np. możliwość powiększenia) dostępu do miejsca Regeneracja rowka pod pierścień uszczelniający. Wykruszony fragment obrzeża został przez Klienta uzupełniony spoiną a naszą rolą była obróbka celem przywrócenia pierwotnego kształtu. Tym samym, małym nakładem pracy, została przywrócona funkcjonalność dużego, kosztownego elementu Planowanie – legalizacja powierzchni uszczelniających – połączenia kołnierzowe. Więcej na temat zakresu i wyposażenia w artykule: https://wwtech.com.pl/mobilna-obrobka-skrawaniem/wytaczanie-maszynami-przenosnymi/obrobka-kolnierzy/ Rozwiercanie/wytaczanie zniszczonych […]

Regeneracja połączenia teleskopowego.

Regeneracja połączenia teleskopowego.

Bardzo ważnym i odpowiedzialnym, ze względu na ekstremalne warunki pracy (nawet 540°C, 20-30 MPa), elementem układu zasalania parą, w turbinie parowej, są przepusty teleskopowe. Uszczelnienie składa się zwykle z zestawu uszczelek wielokrawędziowych uszczelniających współosiowe fragmenty rurociągu dolotowego. Powodem stosowania takiego rozwiązania jest przede wszystkim możliwość montażu kadłuba wewnętrznego w zewnętrznym, a także kompensacja rozszerzalności termicznej elementów. Tym razem zadanie polegało na wytoczeniu mocno wyeksploatowanych tulei na nowe średnice.O ile stacjonarna obróbka takiego elementu jest banalna, to zachowanie wymogów konstrukcyjnych obróbki w wersji mobilnej, łącznie z wzajemnym położeniem osi dwóch tulei, nie należy do najłatwiejszych zadań. Rys. Stan przed obróbką. Wyraźne wypłukania (głębokość ok. 0,5-0,7 mm), odpowiadające położeniu uszczelek wielokrawędziowych. Rys. Jedna z tulei po obróbce.

Wiercenie w Iraku

Wiercenie w Iraku

Zakończyliśmy pracę przy modernizacji turbiny gazowej, gdzie naszym zadaniem były m.in. bardzo trudne wiercenia pod elementu ustalające kadłubów. Problemem, z którym musieliśmy się zmierzyć to trudna pozycja wiercenia – na krawędzi pomiędzy dwoma różnymi materiałami, z uskokiem lub wiercenie do połówki starego otworu. Ponieważ otwory były rozmieszczone na obwodzie, część z nich była również wiercona w pozycji pułapowej. Schemat wiercenia i przykładowy wygląd otworu przed wierceniem Wiercenie w pozycji pułapowej Gotowy otwór oraz otwór zakołkowany. Punktowanie pod nowy otwór