Obrotowy Podgrzewacz Powietrza jest ruchomym wymiennikiem ciepła, w którym wymiana ciepła odbywa się dzięki pojemności cieplnej powoli wirujących elementów – blach umieszczonych na wirniku. Elementy te przejmują ciepło ze spalin wylotowych z kotła (nagrzewają się) i przekazują je do zasysanego z otoczenia powietrza kierowanego dalej do palników kotła. Dzięki zastosowaniu OPP znacznie poprawia się sprawność instalacji odzyskując dużą część z ciepła z gazów wylotowych. OPP stosuje się praktycznie we wszystkich kotłach na paliwo stałe (węglowych).   Nasz zakres obejmował prace obróbcze w czterech otworach: legalizacja/toczenie otworu na wymiar Ø615H7, planowanie powierzchni od ok. Ø120mm do Ø 615mm naddatek 50mm (bardzo duży naddatek!), produkcję i montaż tulei centrujących, wiercenie i gwintowanie otworów w korpusie podgrzewacza i pokrywach.

POMPA DO WTŁACZANIA ROPY DO ZBIORNIKÓW Tym razem inżynierowie firmy WWTECH podjęli się wykonania projektu trwającego cztery dni w najniebezpieczniejszych warunkach, jakie dotychczas ich spotkały. Zamawiający jasno określił zakres wykonywanych przez nas obróbek, a mianowicie: wytaczanie zakleszczonej nakrętki M250, roztaczanie otworu ф120 na ф240, w celu wprowadzenia rury o średnicy ф230. W związku z wymogami bezpieczeństwa, jakie wynikają ze specyfikacji zakładu, nie było możliwe użycie standardowego, elektrycznego napędu obrabiarek. Aby sprostać temu zadaniu, musieliśmy przystosować naszą maszynę do napędu hydraulicznego. Efektem naszych prac było terminowe zakończenie projektu, zachowując tolerancję i jakość wykonania bez stworzenia absolutnie żadnego zagrożenia w tak ekstremalnych warunkach. Obrabiany element był krytycznym punktem odpowiedzialnym za wtłaczanie ropy […]

W marcu br. pracownicy Firmy WWTECH przystąpili do prac związanych z obróbką mobilną przy regeneracji prasy hydraulicznej w Hucie w Ostrowcu Świętokrzyskim. Prace rozpoczęto od pomiarów prasy za pomocą Laser Tracker Faro 3D, co umożliwiło wyznaczenie koniecznych osi i płaszczyzn przeznaczonych do obróbki, a także określenie odpowiedniej geometrii. Po zakończeniu przygotowań polegających na kompletowaniu nowego oprzyrządowania do maszyn handlowych (które zostało skonstruowane na zapotrzebowanie Zamawiającego i było niezbędne do poprawnego wykonania tego projektu), Inżynierowie Firmy WWTECH przystąpili do prac obróbczych. Finalnie wykonaliśmy kilkanaście otworów – największa średnica wynosiła aż 1520 mm. Proces regeneracji zakończyliśmy po 12 dniach.

Zespół WWTECH ponownie został wykonawcą prac, gdzie szybkość reakcji oraz jakość prac były kluczowymi parametrami wyboru Wykonawcy.

Przylgi na kołnierzach wymiennika – WWTECH Mobilna Obróbka Skrawaniem prowadzi prace w Zakładach Grupy ORLEN