Aktualności

Elektrownia wodna szczytowo-pompowa Chaira (Chaira PSHPP) została zbudowana w górach Riła, około 100 kilometrów na południowy wschód od stolicy Bułgarii, Sofii. Chaira ma moc generacyjną wynoszącą 864 megawaty (1 159 000 KM) oraz moc pompowniczą na poziomie 788 megawatów (1 057 000 KM). Elektrownia jest wyposażona w cztery odwracalne turbiny pompowo-turbinowe typu Francis, każda o mocy 216 megawatów (290 000 KM) w trybie generacji i 197 megawatów (264 000 KM) w trybie pompowania. Bloki 1 i 2 są w eksploatacji od 1995 roku, a w tym czasie Chaira była największą elektrownią szczytowo-pompową w południowo-wschodniej Europie, mającą największy na świecie spadek dla jednostopniowej turbiny pompowo-turbinowej (690 metrów w trybie generacji i 701 metrów w trybie pompowania). Bloki 3 i 4 zostały uruchomione w 1999 roku. Turbiny pompowo-turbinowe i generatory zostały dostarczone przez firmę Toshiba, a trzy z nich wyprodukowano w Bułgarii pod japońskim nadzorem. Górny zbiornik dla Chairy tworzy zapora Belmeken, która łączy się z elektrownią szczytowo-pompową za pomocą dwóch tuneli doprowadzających o średnicy 4,2 metra oraz dwóch rurociągów o średnicy 4,4 metra, zmniejszającej się do 4,2 metra. Wody wypływające ze zbiornika Belmeken zasilają elektrownię wodną Sestrimo (Wikipedia). Tym razem zakres odmienny od pozostałych tegorocznych projektów: frezowanie krawędzi spływu kierownic. Do tego celu została zaprojektowana i zbudowana specjalna obrabiarka

Ojeforsen HPP, należąca do Fortum elektrownia o mocy 28,8MW ulokowana na rzece Ljusan w północnej Szwecji. W Ojeforsen w 2024 realizowaliśmy usługi obróbki mobilnej w zakresie obróbki komory wirnika – powierzchnia sferyczna

Bergvik HPP, należąca do Fortum elektrownia ulokowana pomiędzy jeziorami Marmen i Bergviken w środkowej Szwecji. Dwa bloki o łącznej mocy 16,2 MW. W 2023 realizowaliśmy usługi obróbki mobilnej na bloku 1, w tym roku ten sam zakres na bloku 2. W zakresie: obróbka komory wirnika (powierzchnia sferyczna) oraz wykonanie rowka pod uszczelnienie w pierścieniu dolnym Obrobiona sfera w komorze wirnika Frezowanie rowka pod uszczelnienie

Obrotowy Podgrzewacz Powietrza jest ruchomym wymiennikiem ciepła, w którym wymiana ciepła odbywa się dzięki pojemności cieplnej powoli wirujących elementów – blach umieszczonych na wirniku. Elementy te przejmują ciepło ze spalin wylotowych z kotła (nagrzewają się) i przekazują je do zasysanego z otoczenia powietrza kierowanego dalej do palników kotła. Dzięki zastosowaniu OPP znacznie poprawia się sprawność instalacji odzyskując dużą część z ciepła z gazów wylotowych. OPP stosuje się praktycznie we wszystkich kotłach na paliwo stałe (węglowych).   Nasz zakres obejmował prace obróbcze w czterech otworach: legalizacja/toczenie otworu na wymiar Ø615H7, planowanie powierzchni od ok. Ø120mm do Ø 615mm naddatek 50mm (bardzo duży naddatek!), produkcję i montaż tulei centrujących, wiercenie i gwintowanie otworów w korpusie podgrzewacza i pokrywach.

Tym razem przylgi kołnierzy rur- kolektorów gazowych. Zadanie bardzo podobne do niedawno realizowanego: Obróbka powierzchni czołowych kołnierzy | WWTECH – mobilna obróbka skrawaniem

Celem standardowej obróbki kołnierzy jest uzyskanie właściwej geometrii kołnierza: płaskości rzędu 0,05 mm, prostopadłości do osi – nie więcej niż 0,02 mm, oraz, co ważne, odpowiedniej chropowatości powierzchni (< 3,2 μm) Więcej: Obróbka kołnierzy | WWTECH – mobilna obróbka skrawaniem

Elektrownia Bujagali to elektrownia wodna na Nilu Wiktorii (Victoria Nile), miejsce uznawane za początek wielkiej rzeki Nil – w pobliżu przepięknych Wodospadów Bujagali w Ugandzie. Budowa rozpoczęła się w 2007 roku i zakończyła w 2012 roku. Moc elektrowni wynosi 250 megawatów. Elektrownia Bujagali była największym źródłem energii w Ugandzie w momencie jej uruchomienia. Koncern GE dostarczył wszystkie urządzenia elektromechaniczne – w tym pięć bloków turbinowo-generatorowych Kaplana o mocy 50 MW każdy, systemy sterowania i zabezpieczeń oraz pozostałe urządzenia elektrownii. Turbiny Kaplana firmy GE charakteryzują się regulowanymi łopatami wirnika i nastawnymi łopatami kierowniczymi, które umożliwiają im efektywne dostarczanie mocy w szerokim zakresie przepływów, tam gdzie przepływy rzek różnią się znacznie w zależności od pory roku. Więcej o urządzeniach elektrowni: Bujagali – Flawless project execution | GE Renewable Energy About the Bujagali hydropower project – AKDN Tym razem, na zaproszenie GE, wykonaliśmy dwa zadania: obóbka czopa Ø500 w piaście turniny Kaplana mająca na ceu usunięcie zatarć. Ubytki były naprawiane spawaniem, po czym ponownie obrabialiśmy miejśca napawania. złożona obróbka korpusu serwomotora (urządzenia, które odpowiada za położenie łopat turbiny Kaplana): powierzcznie cylindryzne Ø 560, Ø900, powierzchnie czołowe, a przede wsszystkim wytoczenie osadzoenj wciskowo tulei na średnicy Ø560. Zadanie byłoby prawie standardowe, gdyby nie fakt, że obrobka odbywała się w betonowym kanale przpływowym, 15 metrów pod powierzchnią, a jedyne wejście było tak ciasne, że agregat olejowy musiał zostać na powierzchni. Również obrabiarki musiały zostać dostosowane do przenosin przez ciasny kanał komunikacyjny. Obróbka była poprzedzona demontażem urządzenia; niestety musieliśmy też usunąć zablokowane śruby. Potem, po odsłonięciu miejsca obróbki, zainstalowaliśmy obrabiarkę własnej konstrukcji OTM (Orbital Turning Machine). A oto efekt końcowy: Miejsce obróbki korpusu serwomotoru – kanał wodny. Obróbka korpusu serwomotoru. Ponieważ klient nie wyraził zgody a spawanie konstrukcji mocującej obrabiarkę, zamontowaliśmy ją przy użyciu specjalnych obejm. A oto efekt końcowy: Elektrownia i okolice

Borgforsen to mała elektrownia wodna o mocy 26MW na rzece Fjällsjöälven w środkowej Szwecji, wyposażona w turbiny Kaplana. Dwa zadania: rozwiercanie współosiowe otworów pod łopaty kierownicze toczenie częsci kulistej komory wirnika. O ile rozwiercanie jest czynnością standardową i welokrotnie przez nas wykonywaną, o tyle toczenie części kulistej było po raz pierwszy wykonane nową maszyną naszej konstrukcji.