Zapora Kayrakkum (ros. Кайраккумская ГЭС; Tadżycki: НБО Қайроққум), również pisany różnie jako Kayrakum, Kairakum, Qayraqqum lub Qayroqqum, jest zaporą na rzece Syr Daria w pobliżu miasta Kayrakkum w prowincji Sughd w Tadżykistanie. Znajduje się na zachodnim skraju Kotliny Fergańskiej i tworzy zbiornik Kayrakkum. Zbiornik dostarcza wodę do nawadniania, głównie w Uzbekistanie w dolnym biegu rzeki, oraz do produkcji energii wodnej. Elektrownia ma zainstalowaną moc 126 MW i jest obsługiwana przez państwowego operatora Barki Tojik. Budowa zapory rozpoczęła się w 1952 roku. Sześć bloków z turbinami Kaplana zostało uruchomione w 1956 i 1957 roku. Elektrownia przechodzi obecnie remont modernizacyjny, mający na celu zwiększenia mocy elektrowni z 142 do 174 MW. Na zaproszenie GE, dostawcy nowych turbozespołów, wykonujemy obróbki na kolejnych blokach. Właśnie zakończyliśmy pracę na bloku nr 5, drugim z sześciu, obrabianym przez nasz. Przed nami kolejne cztery bloki. W zakresie: obróbka pierścienia […]
Elektrownia Bujagali to elektrownia wodna na Nilu Wiktorii (Victoria Nile), miejsce uznawane za początek wielkiej rzeki Nil – w pobliżu przepięknych Wodospadów Bujagali w Ugandzie. Budowa rozpoczęła się w 2007 roku i zakończyła w 2012 roku. Moc elektrowni wynosi 250 megawatów. Elektrownia Bujagali była największym źródłem energii w Ugandzie w momencie jej uruchomienia. Koncern GE dostarczył wszystkie urządzenia elektromechaniczne – w tym pięć bloków turbinowo-generatorowych Kaplana o mocy 50 MW każdy, systemy sterowania i zabezpieczeń oraz pozostałe urządzenia elektrownii. Turbiny Kaplana firmy GE charakteryzują się regulowanymi łopatami wirnika i nastawnymi łopatami kierowniczymi, które umożliwiają im efektywne dostarczanie mocy w szerokim zakresie przepływów, tam gdzie przepływy rzek różnią się znacznie w zależności od pory roku. Więcej o urządzeniach elektrowni: Bujagali – Flawless project execution | GE Renewable Energy About the Bujagali hydropower project – AKDN Tym razem, na zaproszenie GE, wykonaliśmy dwa zadania: obóbka czopa Ø500 […]
Borgforsen to mała elektrownia wodna o mocy 26MW na rzece Fjällsjöälven w środkowej Szwecji, wyposażona w turbiny Kaplana. Dwa zadania: rozwiercanie współosiowe otworów pod łopaty kierownicze toczenie częsci kulistej komory wirnika. O ile rozwiercanie jest czynnością standardową i welokrotnie przez nas wykonywaną, o tyle toczenie części kulistej było po raz pierwszy wykonane nową maszyną naszej konstrukcji.
Elektrownia Rana zlokalizowna jest w pobliżu miejscowości Mo I Rana, w środkowej Norwegii . Działa z mocą zainstalowaną 500 MW w czterech blokach z turbinami Francisa, ze średnią roczną produkcją około 2100 GWh. Stacja jest własnością Statkraft. Pod względem rocznej produkcji w Norwegii elektrownia Rana jest drugą po elektrowni wodnej Svartisen. Fot. Elektrownia Rana zewnątrz i wewnątrz W naszym zakresie była obrobka powierzchni czołowych i stożkowych w obrębie górnego (head cover) i dolnego pierścienia (bottom ring). Pewnym wyzwaniem było obrócenie ponad pięciotonowej maszyny o 180° bez dostępu do suwnicy – jedynie za pomocą wciągów. Operację tę można obejrzeć na filmie:
Jak co roku, oprócz odnowienia rozszerzonego* zakresu szkolenia okresowego BHP, wszyscy pracownicy WWtech biorą udział w kursach pierwszej pomocy, organizowanych przez WENA Konsulting. Program kursu, oprócz standardów (BLS – Basic Life Support), obejmuje następujące zagadnienia: Postępowanie z ranami, Resuscytacja krążeniowo – oddechowa (RKO), Użycie Automatycznego Defibrylatora Zewnętrznego (AED – Automated External Defibrillator) Program szkolenia: Wezwanie pomocy – uruchomienie systemu ratownictwa medycznego, rola świadka zdarzenia w łańcuchu przeżycia. Bezpieczeństwo własne, poszkodowanego, miejsce zdarzenia. Poszkodowany nieprzytomny – zagrożenia wynikające z utraty przytomności, pozycja bezpieczna. Resustytacja krążeniowo – oddechowa: osoba dorosła, dziecko. Zadławienia – pierwsza pomoc w zadławieniu u osób dorosłych i dzieci. Urazy i skutki urazów – zasady udzielania pierwszej pomocy ofiarom urazów. Tamowanie krwotoków zewnętrznych i opatrywanie ran powierzchniowych. Wstrząs – […]
Jak zwykle w takich zadaniach praca polega nie tylko na uzyskaniu odpowiednie powierzchni ale też należy uzyskać odpowiednią tolerancję położenia dwóch powierzchnie względme siebie. Najważniejsze zatem są własciwie przeprowadzone pomiary, z których wynika nie tylko bieżąca geomentria ale też wielkości korekt uwzględnianie podczas frezowania.
Elektrownia Nalubaale, dawniej znana jako Owen Falls Dam, to elektrownia wodna na Białym Nilu w pobliżu jego źródła w Jeziorze Wiktorii w miejscowości Jinja. Jest to najstarsza elektrownia wodna w Ugandzie oddana do użytku w 1954 roku. W 2001 roku została przemianowana na Nalubaale. Pierwotnie zapora wodospadu Owen była zaprojektowana dla dziesięciu turbin o mocy 15 MW każda (łącznie 150 MW). W latach 90elektrownia została wyremontowana, aby naprawić zużycie po dekadzie zaniechań w okresie przemian społecznych. Podczas napraw zwiększono moc generatorów, co pozwoliło na zwiększenie mocy wytwórczej kompleksu energetycznego Nalubaale do 180 MW. Ze względu na lokalizację – dystans i brak zaplecza technicznego i logistycznego, poza wyzwaniami technicznymi projekt był olbrzymim wyzwaniem logistycznym. Nasz zakres dotyczył naprawy piasty turbiny Kaplana w miejscu osadzenia łopat. Powierzchnie uszczelniające po latach eksploatacji były zniszczone przez korozję i erozję. W związku z tym, klient […]
Naprawa przylgi po napawaniu w wagonie do przewozu gazu
Regeneracja polega na wytoczeniu materiału w miejscu styku z nakrętką w płycie po obydwu stronach otworu na siłownika. Ubytki materiału są zastąpiona wkładkami. 4 szt. nowych, wytoczonych wkładek zostaną zamontowane w wytoczeniach i przykręcone śrubami. W przyszłych remontach wystarczy wymieniać wkładki.
Koparki wielonaczyniowa pracujące w kopalniach odkrywkowych są jednymi z największych urządzeń mobilnych na świecie. Charakterystycznym elementem jest koło czerpakowe, często o średnicy przekraczającej 20 m. I właśnie gniazdo łożyska koła czerpakowego było przedmiotem naszej troski. Oczywiste jest, że czas i koszty demontażu koła czerpakowego były by gigantyczne, dlatego jedynym rozwiązaniem stała się obróbka mobilna. Z pozoru to standardowa praca, jedna w tym wypadku przeszkodą był czop o średnicy φ630, niemożliwy do zdemontowania, a ulokowany w centrum wytoczenia gniazda φ1100 (element z otworami na obwodzie). Rozmiar tego czopa znacznie ograniczał też przestrzeń roboczą obrabiarki. Wymagana była modyfikacja obrabiarki i zastosowanie dodatkowych elementów mocujących.
