Obróbka kołnierzy
Szczelność połączeń to warunek prawidłowego funkcjonowania każdej instalacji przemysłowej. Na szczególną uwagę oprócz kolejnych części układu zasługują stworzone między nimi miejsca złączeń. Takie połączenia wchodzące w skład aparatury procesowej w zakładach chemicznych, azotowych i petrochemicznych oraz wszędzie tam, gdzie występuje wysokie ciśnienie muszą spełniać bardzo rygorystyczne normy szczelności. Bowiem tylko ich prawidłowe zachowanie umożliwia bezawaryjną i bezpieczną pracę na terenie całego zakładu.
Wszelkie połączenia kołnierzowe, począwszy od niewielkich na wielkogabarytowych skończywszy, ulegają różnego typu usterkom i awariom, których skutki są zazwyczaj bardzo dotkliwe dla całego przedsiębiorstwa. Wielokrotnie jesteśmy stawiani przed wyzwaniem przerdzewiałych, odkształconych czy strawionych przez substancje chemiczne elementów kołnierzy. Dalej są to powstałe w różny sposób nieszczelności oraz defekty powierzchni przylegających, skrzywienia czy korozje. Nieprzewidywalność takich sytuacji obliguje do podjęcia szybkiej i skutecznej reakcji. Podobnie jest też w czasie zaplanowanych napraw czy modernizacji, zmian uszczelek oraz likwidacji deformacji po spawaniu części takich połączeń. Wypracowany na przestrzeni kolejnych projektów sposób postępowania pozwala na sprostanie wyzwaniom obróbki kołnierzy niezależnie od ich wymiarów i położenia.
Efektem końcowym korzystania z metod obróbki mobilnej jest przywrócenie pełnej szczelności połączeń kołnierzowych, poprawa geometrii i płaskości ich powierzchni oraz likwidacja wszelkich ubytków. Dodatkowym atutem zastosowania przy tej obróbce toczenia jest uzyskanie spiralnej struktury o odpowiedniej chropowatości pozbawionej rysy poprzecznej, mogącej zaburzać hermetyczność połączenia. Dzięki gwarancji zachowania odpowiedniej geometrii połączeń otrzymujemy właściwą geometrię całej konstrukcji czy maszyny.
