W marcu 2017 r. ANDRITZ HYDRO rozpoczyna dostawy urządzeń elektromechanicznych dla nowej elektrowni wodnej w samym sercu Grazu, stolicy prowincji austriackiej Styrii. Uruchomienie elektrowni planowane jest na pierwszą połowę 2019. Nim budowa zostanie zakończona, niezbędna jest instalacja wyposażenia elektrowni: turbin, generatorów, klap, rożnego rodzaj napędów i układów sterowania. I tu właśnie miejsce na nasze usługi. Oczywiście, jak to w elektrowni wodnej, główne zadanie to obróbki wielkogabarytowych kołnierzy. Jest to bardzo awangardowa konstrukcja, co widać na poniższych wizualizacjach: Więcej o elektrowni w animacji: Stan obecny wskazuje, że jeszcze sporo zostało do zrobienia. Jak zwykle, praca zaczyna się od dokładnych pomiarów. Na pierwszym planie głowica pomiarowa przyrządu Laser Tracker, a mierzony obiekt głęboko w tle, za rusztowaniem. Wstępne ustawienie maszyny w miejscu pracy. Centrowanie obrabiarki przy użyciu Laser Trackera. Tak to wygląda z góry. Obrabiarka gotowa do pracy W trakcie obróbki Gotowe. Czas na zmianę konfiguracji – do obróbki większego kołnierza w tym samym zamocowaniu Ciąg dalszy obróbki. Tym razem kołnierz zewnętrzny Czas na zmianę, przeprowadzamy się na nowe miejsce obróbki. Ponowna instalacja obrabiarki. Jak zwykle pod nadzorem Laser Trackera™. Gotowe. Obrabiarka gotowa do pracy. Już w trakcie obróbki okazało się, że uszkodzenia powierzchni obrabianego elementu są zbyt głębokie. Klient decyduje się na wypełnienie ubytków napoiną. Oto rezultat. Kontynuujemy obróbkę Gotowe. Teraz krótki odpoczynek a następnie to samo obok – na bloku 2. Uwaga: powyższy fotoreportaż nie zawiera opisu pełnej sekwencji czynności a jedynie wybrane etapy prac. Wszystkie czynności wykonywane były zgodnie z przepisami BHP.

Zakłady Chemiczne to bardzo wymagający Klienci. Cieszymy się zatem, że często jesteśmy wybierani do realizacji usług obróbki mobilnej na elementach instalacji chemicznych. W tym wypadku był to wymiennik ciepła, na którym wykonaliśmy trzy obróbki: planowanie czoła połączenia kołnierzowego dna wymiennika oraz planowanie czoła kołnierzy wylotowych wraz z wykonaniem rowka pod uszczelkę typu RTJ (RT). O ile planowanie czół jest typową, rutynową pracą, to rowek pod uszczelkę stalową stanowi pewne wyzwanie – wymagania dotyczące dokładności wymiarowej i jakości powierzchni są znacznie bardziej rygorystyczne niż w wypadku innych obróbek. Potwierdzeniem właściwych parametrów rowka jest kontrola „na tusz”. Obróbka kołnierza wylotowego z rowkiem trapezowym pod uszczelkę stalową. W roli głównej tokarka do kołnierzy Climax FF6200. Obróbka kołnierza wylotowego z rowkiem trapezowym pod uszczelkę stalową. Po lewej stronie obrobiony – gotowy kołnierz. Niebieski pasek na obwodzie to ślad po odcisku uszczelki „na tusz”. Kołnierz po prawej w trakcie obróbki. Obróbka dna wymiennika – ta sama obrabiarka radzi sobie w szerokim zakresie średnic: 508 do ponad 1270 mm (20 – 50”)   Więcej informacji o wyposażeniu i obróbce kołnierzy: https://wwtech.com.pl/mobilna-obrobka-skrawaniem/wytaczanie-maszynami-przenosnymi/obrobka-kolnierzy/   Więcej o tokarce do kołnierzy FF6200:

Dla zainteresowanych tematyką obróbki mobilnej uruchomiliśmy kanał filmowy w serwisie YouTube. Na razie oferta jest bardzo skromna, ale z biegiem czasu będziemy ją sukcesywnie uzupełniać. Zachęcamy do oglądania i subskrypcji. LINK DO KANAŁU