Przemysł stoczniowy w Polsce z bliska nie wygląda tak źle, jak się powszechnie uważa. Szczególnie polskie stocznie prywatne budują coraz bardziej skomplikowane statki, wkładając coraz większą wartość dodaną, konkurując, jak również kooperując ze światowymi gigantami, np. skandynawskimi. Ostatnio uczestniczyliśmy, oczywiście adekwatnie do charakteru naszej działalności, w budowie kluczowego elementu wyposażenia specjalistycznego statku do układania podmorskich rurociągów. To gigantyczna szpula, służąca do transportu i układania prefabrykowanego rurociągu (albo np. kabla energetycznego lub światłowodu), który jest po prostu na nią nawinięty. Szpula ma kilkanaście metrów średnicy i oczywiście powierzchnie, które należy obrobić. Przy tych gabarytach średnica obrabianego pierścienia to ponad 10 metrów. Uzyskanie płaskości całkowitej poniżej 1 mm i wysokiej jakości powierzchni nie jest łatwe — to możliwe tylko wtedy, gdy osiągnie się odpowiednią sztywność obrabiarki, a także optymalnie dobierze się prędkości skrawania: obwodową i obrotową frezu. Rolka w pozycji montażowej na statku.

W marcu 2017 r. ANDRITZ HYDRO rozpoczyna dostawy urządzeń elektromechanicznych dla nowej elektrowni wodnej w samym sercu Grazu, stolicy prowincji austriackiej Styrii. Uruchomienie elektrowni planowane jest na pierwszą połowę 2019. Nim budowa zostanie zakończona, niezbędna jest instalacja wyposażenia elektrowni: turbin, generatorów, klap, rożnego rodzaj napędów i układów sterowania. I tu właśnie miejsce na nasze usługi. Oczywiście, jak to w elektrowni wodnej, główne zadanie to obróbki wielkogabarytowych kołnierzy. Jest to bardzo awangardowa konstrukcja, co widać na poniższych wizualizacjach: Więcej o elektrowni w animacji: Stan obecny wskazuje, że jeszcze sporo zostało do zrobienia. Jak zwykle, praca zaczyna się od dokładnych pomiarów. Na pierwszym planie głowica pomiarowa przyrządu Laser Tracker, a mierzony obiekt głęboko w tle, za rusztowaniem. Wstępne ustawienie maszyny w miejscu pracy. Centrowanie obrabiarki przy użyciu Laser Trackera. Tak to wygląda z góry. Obrabiarka gotowa do pracy W trakcie obróbki Gotowe. Czas na zmianę konfiguracji – do obróbki większego kołnierza w tym samym zamocowaniu Ciąg dalszy obróbki. Tym razem kołnierz zewnętrzny Czas na zmianę, przeprowadzamy się na nowe miejsce obróbki. Ponowna instalacja obrabiarki. Jak zwykle pod nadzorem Laser Trackera™. Gotowe. Obrabiarka gotowa do pracy. Już w trakcie obróbki okazało się, że uszkodzenia powierzchni obrabianego elementu są zbyt głębokie. Klient decyduje się na wypełnienie ubytków napoiną. Oto rezultat. Kontynuujemy obróbkę Gotowe. Teraz krótki odpoczynek a następnie to samo obok – na bloku 2. Uwaga: powyższy fotoreportaż nie zawiera opisu pełnej sekwencji czynności a jedynie wybrane etapy prac. Wszystkie czynności wykonywane były zgodnie z przepisami BHP.

Zakłady Chemiczne to bardzo wymagający Klienci. Cieszymy się zatem, że często jesteśmy wybierani do realizacji usług obróbki mobilnej na elementach instalacji chemicznych. W tym wypadku był to wymiennik ciepła, na którym wykonaliśmy trzy obróbki: planowanie czoła połączenia kołnierzowego dna wymiennika oraz planowanie czoła kołnierzy wylotowych wraz z wykonaniem rowka pod uszczelkę typu RTJ (RT). O ile planowanie czół jest typową, rutynową pracą, to rowek pod uszczelkę stalową stanowi pewne wyzwanie – wymagania dotyczące dokładności wymiarowej i jakości powierzchni są znacznie bardziej rygorystyczne niż w wypadku innych obróbek. Potwierdzeniem właściwych parametrów rowka jest kontrola „na tusz”. Obróbka kołnierza wylotowego z rowkiem trapezowym pod uszczelkę stalową. W roli głównej tokarka do kołnierzy Climax FF6200. Obróbka kołnierza wylotowego z rowkiem trapezowym pod uszczelkę stalową. Po lewej stronie obrobiony – gotowy kołnierz. Niebieski pasek na obwodzie to ślad po odcisku uszczelki „na tusz”. Kołnierz po prawej w trakcie obróbki. Obróbka dna wymiennika – ta sama obrabiarka radzi sobie w szerokim zakresie średnic: 508 do ponad 1270 mm (20 – 50”)   Więcej informacji o wyposażeniu i obróbce kołnierzy: https://wwtech.com.pl/mobilna-obrobka-skrawaniem/wytaczanie-maszynami-przenosnymi/obrobka-kolnierzy/   Więcej o tokarce do kołnierzy FF6200: