Kayrakkum bloki U4 i U3, Tadżykistan

Kayrakkum bloki U4 i U3, Tadżykistan

„Na zaproszenie GE, dostawcy nowych turbozespołów, wykonujemy obróbki na kolejnych blokach. Właśnie zakończyliśmy pracę na bloku nr 5, drugim z sześciu, obrabianym przez nasz. Przed nami kolejne cztery bloki.” Takie zdanie znajduje się w poprzednim wpisie dotyczącym tej elektrowni z 2022. ➝ Kliknij, by zobaczyć poprzedni wpis o elektrowni Kayrakkum i galerię zdjęć W 2023 i 2024 wykonaliśmy obróbki na kolejnych dwóch blokach: U4 i U3. W zakresie, podobnie jak na blokach U6 i U5: obróbka pierścienia górnego i dolnego, powierzchnie czołowe i czylindryczne, wiercenie i gwintowanie otworów w pierścieniu dolnym, obróbka części sferycznej komory wirnika. Przed nami kolejne dwa bloki. Wszystkie te obróbki wykonujemy przy pomocy obrabiarki naszej konstrukcji KWW525. ➝ Więcej na temat obrabiarki KWW525

Elektrownia wodna szczytowo-pompowa Chaira PSHPP, Bułgaria

Elektrownia wodna szczytowo-pompowa Chaira PSHPP, Bułgaria

Elektrownia wodna szczytowo-pompowa Chaira (Chaira PSHPP) została zbudowana w górach Riła, około 100 kilometrów na południowy wschód od stolicy Bułgarii, Sofii. Chaira ma moc generacyjną wynoszącą 864 megawaty (1 159 000 KM) oraz moc pompowniczą na poziomie 788 megawatów (1 057 000 KM). Elektrownia jest wyposażona w cztery odwracalne turbiny pompowo-turbinowe typu Francis, każda o mocy 216 megawatów (290 000 KM) w trybie generacji i 197 megawatów (264 000 KM) w trybie pompowania. Bloki 1 i 2 są w eksploatacji od 1995 roku, a w tym czasie Chaira była największą elektrownią szczytowo-pompową w południowo-wschodniej Europie, mającą największy na świecie spadek dla jednostopniowej turbiny pompowo-turbinowej (690 metrów w trybie generacji i […]

Elektrownia wodna Bjufors HPP

Elektrownia wodna Bjufors HPP

Bjufors HPP, należąca do Statkraft elektrownia ulokowana na rzece Umealven w północnej Szwecji. Dwa bloki o łącznej mocy 42 MW. Podobnie jak w Bergvik, W Bjufors w 2023 realizowaliśmy usługi obróbki mobilnej na bloku 1, w tym roku ten sam zakres na bloku 2. W zakresie: obróbka komory wirnika (powierzchnia sferyczna)

Elektrownia wodna Bergvik HPP

Elektrownia wodna Bergvik HPP

Bergvik HPP, należąca do Fortum elektrownia ulokowana pomiędzy jeziorami Marmen i Bergviken w środkowej Szwecji. Dwa bloki o łącznej mocy 16,2 MW. W 2023 realizowaliśmy usługi obróbki mobilnej na bloku 1, w tym roku ten sam zakres na bloku 2. W zakresie: obróbka komory wirnika (powierzchnia sferyczna) oraz wykonanie rowka pod uszczelnienie w pierścieniu dolnym Obrobiona sfera w komorze wirnika Frezowanie rowka pod uszczelnienie

Prace związane z modernizacją kotła – obrotowy podgrzewacz powietrza

Prace związane z modernizacją kotła – obrotowy podgrzewacz powietrza

Obrotowy Podgrzewacz Powietrza jest ruchomym wymiennikiem ciepła, w którym wymiana ciepła odbywa się dzięki pojemności cieplnej powoli wirujących elementów – blach umieszczonych na wirniku. Elementy te przejmują ciepło ze spalin wylotowych z kotła (nagrzewają się) i przekazują je do zasysanego z otoczenia powietrza kierowanego dalej do palników kotła. Dzięki zastosowaniu OPP znacznie poprawia się sprawność instalacji odzyskując dużą część z ciepła z gazów wylotowych. OPP stosuje się praktycznie we wszystkich kotłach na paliwo stałe (węglowych).   Nasz zakres obejmował prace obróbcze w czterech otworach: legalizacja/toczenie otworu na wymiar Ø615H7, planowanie powierzchni od ok. Ø120mm do Ø 615mm naddatek 50mm (bardzo duży naddatek!), produkcję i montaż tulei centrujących, wiercenie i gwintowanie otworów w korpusie podgrzewacza i pokrywach.

Kruszarka

Kruszarka

Duży zakres prac związany z remontem kapitalnym urządzenia. Planowanie powierzchni ok. Ø1000mm Toczenie zamka ok. Ø1000mm Planowanie powierzchni ok. Ø500mm Toczenie średnicy ok. Ø500mm Toczenie średnicy ok. Ø600mm Planowanie powierzchni ok. Ø600mm Toczenie powierzchni stożkowych korpusu oraz pokrywy ok. Ø1900 mm

Regeneracja powierzchni długiego czopa

Regeneracja powierzchni długiego czopa

Mocno zniszczona powierzchnia czopa jest do uratowania! O ile rysy nie są zbyt głębokie oraz istnieje możliwość wykonania elementów współpracujących (np. pawi łożyska) na nieco mniejszą śrenicę wału , wystarczy wówczas samo toczenie, tak by usunąć rysy i wyżłobienia i uzyskać właściwą jakość powierzchni. Jeżeli ważne jest zachowanie oryginalnej średnicy, operacja toczenia musi być poprzedzona obróbką wstępną (opcjonalnie) i napawaniem ubytków. Po tym dopiero może nastąpić odtworzenie pierwotnej geometrii. Taką technologię realizowaliśmy np. w elektrowni Bujagali, Elektrownia Bujagali, Uganda | WWTECH – mobilna obróbka skrawaniem W jednym i w drugim przypadku ostatnim etampem obróbki może być honowanie przy użyciu tej samej obrabiarki.