W marcu na zlecenie Klienta wykonaliśmy – przy użyciu Laser Tracker Faro 3D – pomiary najbardziej zużytej klatki walcowniczej z całej linii produkcyjnej. Pomiary wykazały konieczność przeprowadzenia obróbki, polegającej na przywróceniu geometrii do wartości nominalnej. Do projektu przystąpiliśmy na początku lipca i trwał on zaledwie 11 dni. Inżynierowie naszej firmy pracowali w trybie 24-godzinnym. Pomimo długotrwałych przygotowań niezbędna była przeróbka maszyn na miejscu prac, z powodu obróbki dodatkowych powierzchni i kolizji przystosowanych maszyn z elementami obiektu. Powierzchnie obrabiane musiały być usytuowane względem siebie w dużych tolerancjach narzuconych przez producenta we wszystkich trzech płaszczyznach. Projekt nie należał do tych łatwych, ale mimo paru skomplikowanych obróbek został zakończony pełnym sukcesem. Było to […]
Zespół WWTECH ponownie został wykonawcą prac, gdzie szybkość reakcji oraz jakość prac były kluczowymi parametrami wyboru Wykonawcy.
Rozwiązania obróbki „in-situ” opracowywane przez inżynierów WWTECH Services pozwoliły na przywrócenie do stanu fabrycznego połączeń gwintowanych przekładni głównej napędu dla klatki walcowniczej.
Brak błędu kształtu kanałka oraz otworu centralnego trawersy to warunek prawidłowej pracy prasy kuziennej. Wykonanie kanałka w tolerancjach zgodnych z dokumentacją techniczną w dodatku znajdującego się w pozycji sufitowej to zadanie w którym spełniają się rozwiązania obróbki mobilnej.
WWTECH SERVICES zrealizował projekt obróbczo-serwisowy, którego celem było przywrócenie prawidłowej geometrii oraz regeneracja wypracowanych powierzchni płaszczyzn stykowych klatki walcowniczej. Prace wykonano w hucie stali Makstil A.D. w Skopje. Realizacje zadania poprzedzono diagnostyką i analizą geometryczną wykorzystując do tego celu nowoczesne systemy pomiarowe. Firma Makstil A.D. wchodzi w skład międzynarodowej grupy Duferco. Zakład jest znaczącym producentem walcowanych na gorąco płyt stalowych na Bałkanach.